現(xiàn)代中藥自動化控制的設(shè)計原則和達(dá)到的目的：

u 集控系統(tǒng)功能齊全、穩(wěn)定可靠、先進(jìn)，操作簡便，界面直觀、維護(hù)方便；

u 數(shù)據(jù)采集真實、準(zhǔn)確、詳實，管理功能完善，既能滿足GMP認(rèn)證要求，又能滿足企業(yè)管理者對生產(chǎn)過程實施更科學(xué)、更有效、更規(guī)范的管理；

u 系統(tǒng)模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計，各子系統(tǒng)既互相關(guān)聯(lián)又具備獨立性，以實現(xiàn)統(tǒng)一管理調(diào)度，并可提高系統(tǒng)的安全性、容錯性、可維護(hù)性及可擴(kuò)展性。

u 器件選型合理，保證系統(tǒng)的高性價比、高可靠性和安全性。

u 通過物理量控制、化學(xué)量控制、設(shè)備單元組合、控制信息化等四種基本控制手段，達(dá)到中藥提取生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制數(shù)字化的目的，實現(xiàn)管控一體化；以分散控制、集中管理、綜合監(jiān)控的模式，實現(xiàn)制藥生產(chǎn)控制自動化、生產(chǎn)管理自動化；提高企業(yè)自動化水平及企業(yè)形象；

u 減少人為參與生產(chǎn)過程，克服人工操作技術(shù)水平及責(zé)任心差異等因素影響產(chǎn)品量和提高生產(chǎn)效率；

u 生產(chǎn)過程聯(lián)鎖控制以及參數(shù)超限報警，保證生產(chǎn)安全；

u 通過記錄，分析每班次操作人員或每批次的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率，優(yōu)化控制，提高原料、能源和設(shè)備利用率；

u 由計算機進(jìn)行參數(shù)管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲、查詢、報表打印和事故追憶，通過批處理、電子簽名保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量安全；